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制药厂净化工程

简(jiǎn)要描述:制药厂净化工程相(xiàng)关行业有(yǒu):生物制药,药品/食品包装,化妆(zhuāng)品生产行业等等。根据洁净度要求,其净(jìng)化级别有百级(jí),万级,十万级和三十(shí)万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级Z多。

  • 产品(pǐn)型号:
  • 厂商(shāng)性质:生产厂家
  • 更新(xīn)时间:2023-11-07
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详细介绍

品牌其他品牌价格区间(jiān)面(miàn)议
产地类别(bié)国产应用领域综合(hé)

制药厂净化工程制药厂净化工程

制药厂洁净厂房介绍:
称其为CGMP(Curre     GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,是一种安全和质(zhì)量保证体系。一、 GMP体系简(jiǎn)介
其宗旨在于确保在(zài)产品(pǐn)制造、包装和贮藏等过程中的相关(guān)人员、建筑、设施(shī)和设备均能(néng)符(fú)合良好的生(shēng)产条件,防止产品在不卫生的(de)条件下,或在(zài)可能引(yǐn)起污染(rǎn)的环境中操作(zuò),以保证产品安全和质量的,所以有时nt Good Manufacturing Practice)。
   二、GMP体系起源、发展及现状(zhuàng)
   20世(shì)纪以来(lái),人(rén)类发明了很多具有划时代意义的重要药品,如(rú)a司匹林、青(qīng)霉(méi)su、胰岛素等,然而同时由(yóu)于(yú)对药物的认(rèn)识不充分而引起的不良反应也让人类付出了沉重的代价。尤其是50-60年代发(fā)生的20世纪zui大的药物灾难--"反应停"事件(jiàn),让(ràng)人们充分认识到建立药品(pǐn)监督法(fǎ)的重要(yào)意(yì)义。
   于是,1963年经美国国会的批准正式颁布了GMP法案。美国FDA经过(guò)了几年的实践后,证明GMP确(què)有实效。故1967年WHO在《药典》(1967年(nián)版)的附录中收录了(le)该制度,并在(zài)1969年的第(dì)22届世界卫(wèi)生大会上建议各成员国采(cǎi)用GMP体系作为(wéi)药(yào)品生产的监(jiān)督(dū)制度,以(yǐ)确保药品质量和参(cān)加"贸易药品质(zhì)量签证体(tǐ)制"。同年CGMP也被联合国食品法典委员(yuán)会(CAC)采纳,并作为规范推荐给CAC各成员国政府。1979年(nián)第(dì)28届世界卫生大会上WHO再次向成员(yuán)国推(tuī)荐GMP,并确定为WHO的法规。此(cǐ)后(hòu)30年间,日本、英国以及大(dà)部分的欧洲国家都先后(hòu)建立了本国的GMP制度。到目前为止(zhǐ),*一共有100多个国家颁布了有(yǒu)关GMP的法规。
   三、 GMP体系的基本内容
   GMP法规是一种对生产、加工、包装(zhuāng)、储存(cún)、运输和(hé)销售等加工过程的规范性要求。其内容包括:厂房与设施(shī)的结构、设备与工器具、人员卫生、原材料管理、加工(gōng)用水、生产程序管理、包(bāo)装与成品管理、标签管理以及实验室管理等方面。其重点在于:稳定。因(yīn)为GMP的内容是在不断完善和补充着  
   (1)人(rén)员卫生
   经体检或监督观察,凡是患有或似乎患有疾病、开放性损伤、包括疖或感染性创伤,或可成为食品、食品接触面或食品包(bāo)装(zhuāng)材料的微生物污染源的员工,直至消除上述病症之前均不(bú)得参与作业,否则会造成污染。凡是在(zài)工作中直接接(jiē)触食物、食物接(jiē)触面及食品包装材料的员工,在其当班时应严格遵守卫生操作规范,使食品免受污染。负责监督卫生(shēng)或食品污染的人员应当(dāng)受过教育或具有经验,或两者皆具(jù)备,这样才有能力生产(chǎn)出洁净和安(ān)全的食品。
   (2)建筑物与设施
   操作人员控制范围之内的食品厂的四周场地应保持卫生,防(fáng)止食品受污染。厂房(fáng)建筑(zhù)物及其结构的大(dà)小、施工与设计应便于(yú)以食品(pǐn)生产为目的的(de)日常维护和卫生作业。工厂的建筑物、固(gù)定灯具及其他有形设施(shī)应在卫生的条件(jiàn)下进行(háng)保养,并且保持维修良好 , 防(fáng)止食品成为该法案所指的掺杂产品。对用具(jù)和设备进行清洗和(hé)消毒时,应防止食品、食品接触(chù)面或食品包装材料受到污染。食品(pǐn)厂的任何区域(yù)均不得存在任何害虫。所有食品接触面,包括(kuò)用具及接触食品的设备的表面,都应(yīng)尽可能经常地进行清洗, 以免食品受(shòu)到污染。每个工厂都应配备足够的卫生设施及用(yòng)具,包括(kuò):供水、输(shū)水设施、污水处理系统、卫生间设施、洗(xǐ)手设施、垃圾(jī)及废料处理系统等。
   (3)设备
   工厂的所(suǒ)有设备和用具的设(shè)计,采用的材料和制作工艺,应便于充分的清(qīng)洗和适当的(de)维护。这(zhè)些设(shè)备和用具(jù)的设计、制造和使(shǐ)用,应能防止食品中(zhōng)掺杂污(wū)染源。接触食物的表面应耐腐(fǔ)蚀,它们应(yīng)采用无(wú)毒的材(cái)料制成,能经受侵蚀作用。接触食物的表(biǎo)面的(de)接缝应平滑,而且维护得当,能尽量减少食物颗粒、脏物及有机(jī)物(wù)的堆积,从而将微生(shēng)物生长繁殖的机会降低到zui小(xiǎo)限度。食品加工、处(chù)理区域内不与食品接触的设备应结构合理,便于保持(chí)清洁卫(wèi)生。食品的(de)存放、输送和加工系统(tǒng)的设计结构应能(néng)使其保持良好(hǎo)的卫生状态。
   (4)生产和加工控制
   食品的进料、检查(chá)、运输(shū)、分选、预制、加工、包装、贮存等所有作业都应严(yán)格按照卫生要求进行。应采用适当的质量管理方法,确保(bǎo)食品适合人们食用,并确保包装材料是安全(quán)适用的。工(gōng)厂(chǎng)的整(zhěng)体卫生应由一名或数名的(de)称职(zhí)的人员进行(háng)监督。应采取一切合理的预防措(cuò)施,确保生(shēng)产工序不会构(gòu)成污染源。必要时,应采用(yòng)化学的(de)、微生物的或外来杂质的检测方法去验明卫生控制的(de)失误或可能发生的食品污染。凡是污染已达到界定的掺杂程度的食品都(dōu)应一律退回,或者,如果允许的(de)话(huà),经过处理加工以消除其污(wū)染。
  GMP即英文Good Manufacturing Practice的缩(suō)写,意即药品良好作业(yè)规范。在上,GMP已成为药品生产和质量(liàng)管理的基本准则,是一套系(xì)统的、科学的管理制度。实施GMP,不仅仅通(tōng)过zui终产品(pǐn)的检验来证明达(dá)到质量要(yào)求,而是在 药(yào)品生产的全过程中实施科学的(de)全面管理和严密的监控来获得预期质量。实施GMP可以防止生产过程中药品的污染、混药和错药。GMP是药(yào)品生产的一种全面质量管(guǎn)理制度。
GMP规(guī)定的洁(jié)净度:
洁(jié)净级别
尘粒(lì)zui大允许(xǔ)数/m3
微生物zui大允许数
相当于 ISO分级
≥0.5um
≥5um
浮游菌/m3
沉降(jiàng)菌/皿.30min
100
3500
0
5
1
ISO5
10000
350000
2000
100
3
ISO7
100000
3500000
20000
500
10
ISO8
300000
10500000
61800
NA
15
国家(jiā)药品(pǐn)监(jiān)督管理局1999年8月1日发(fā)布实施  
GMP涉及的相关行业有(yǒu):生物(wù)制药,药(yào)品/食品(pǐn)包装,化(huà)妆品生产行业等等。根据洁净度(dù)要求,其净(jìng)化级别有百级,万级,十万级和三十万级,其中以十万(wàn)级(灌装(zhuāng),内包装)及三十万级zui多。


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