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医药净(jìng)化工程公司

简要描述:医(yī)药净化工程公司相关行业有:生物制药,药品/食品包装,化(huà)妆品(pǐn)生产行业等等。根据洁净度要求(qiú),其净化级别有百级,万级,十万级和三十万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级Z多(duō)。

  • 产(chǎn)品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-07
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详细介绍

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医药净化工程公司医药净化工程公司

制药厂洁净厂(chǎng)房介绍:
称其为CGMP(Curre     GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,是一种安全(quán)和质量保证体系(xì)。一、 GMP体系简介
其宗旨在于确保在产(chǎn)品制(zhì)造、包装和贮藏等过程(chéng)中的相关人员、建筑(zhù)、设施和设备均能符合良好的生产条件,防止产品在不卫生的条件下,或在可(kě)能引起污染的环境中操作,以保证产品安全和质量的,所以有时nt Good Manufacturing Practice)。
   二、GMP体(tǐ)系起源、发展及现状
   20世纪以来,人类发明了很多具有划时代意义(yì)的重要药(yào)品,如a司匹林、青霉s、胰岛素等,然而同时由于(yú)对药物的认识不充(chōng)分而引起的不(bú)良反应也让人类付出了沉重的代价。尤其是50-60年代发生的20世纪zui大(dà)的药物灾难--"反(fǎn)应停(tíng)"事件,让人们充分认识(shí)到建立药品(pǐn)监(jiān)督法的重要意义。
   于是,1963年经美(měi)国国会的(de)批准正式颁布了GMP法案。美国FDA经过了几年(nián)的实践后,证明GMP确有实效。故1967年WHO在《药典》(1967年版)的附录中收录了该(gāi)制度,并在1969年的第22届世界(jiè)卫生大(dà)会上建议各成(chéng)员国采用GMP体系作为药品生产的监督(dū)制度(dù),以(yǐ)确保药品质量和参加(jiā)"贸(mào)易药品质量签证体制"。同年CGMP也被联合国食品法典委员会(CAC)采纳,并作为规范推荐给CAC各成员国政(zhèng)府。1979年第28届世界卫生大会上WHO再次向成员国推荐GMP,并确定为WHO的法规。此后30年间(jiān),日本、英(yīng)国以及大部分的欧洲国家都先(xiān)后建立了本国的GMP制度。到目前为止,*一共有100多个(gè)国(guó)家颁(bān)布了有(yǒu)关GMP的法规。
   三、 GMP体系的基本内容
   GMP法规(guī)是(shì)一种对生产、加工、包装、储存、运输(shū)和销(xiāo)售等加工过程的规范性要求。其内容(róng)包括:厂房与设(shè)施的结构、设备与工(gōng)器具、人员(yuán)卫生、原材料管理、加工用水、生产程序管理、包装与(yǔ)成品管理、标(biāo)签管理以及实验室管理等方面。其重点(diǎn)在于:稳定。因为GMP的内容是在(zài)不断完善(shàn)和补充(chōng)着  
   (1)人员卫生
   经体检(jiǎn)或监督观察,凡是患有或似乎患有(yǒu)疾病、开放性损伤、包括疖或感染(rǎn)性创伤(shāng),或可成为食品、食品接触面或食品包装材料的微生物污染源的员工,直至消(xiāo)除上述病症之前均不得参与作业,否则会造成污染。凡是在工(gōng)作中直接接触食物、食物接触面及(jí)食品包装(zhuāng)材料的员工(gōng),在其当班时应严格遵守(shǒu)卫生操作(zuò)规范,使食(shí)品免受污染(rǎn)。负责监督卫生(shēng)或食品污染的人员应当受过教育或具有(yǒu)经验,或两(liǎng)者皆具备,这样才有能力生产出洁净和安全的食品。
   (2)建筑物(wù)与设施
   操作人员控制范围之内(nèi)的(de)食品厂的四周场地应保持卫生,防止食品受污染。厂(chǎng)房建筑物及其结构的大小、施工与设计(jì)应(yīng)便(biàn)于以食品生产为目的的日常维护和卫生作业。工(gōng)厂的建筑物、固定灯具(jù)及其他(tā)有形(xíng)设施应在卫生(shēng)的条件下(xià)进行保养,并且保持维修良好 , 防止食品成为该法案所(suǒ)指的掺杂产(chǎn)品。对用具和设备进行清洗和消毒时,应防(fáng)止食品、食品接触面或食品包装材料受到污染。食品厂的任何区域均不得存在任何害虫。所有食品(pǐn)接触面(miàn),包括用具及接触食品的设备的表面,都应尽可能经常地进行清洗, 以免食品受到(dào)污染。每个工厂(chǎng)都(dōu)应配(pèi)备足(zú)够的卫生设施及用具,包括:供水、输水设施、污水处理系统、卫生间设(shè)施、洗手设施、垃(lā)圾及废料处(chù)理系统等。
   (3)设(shè)备
   工(gōng)厂的所有设备和用具的设(shè)计,采用的材(cái)料和制作工艺,应便于充分的清洗和(hé)适当的(de)维护。这些设备和(hé)用具的设计、制造和使用,应能(néng)防止食品中掺杂污染源。接触食物的表面应耐(nài)腐蚀,它(tā)们应采用无毒(dú)的材料制成,能经受侵蚀作用。接触食物的表面的(de)接缝应平滑,而且维护得(dé)当,能尽量减少食物(wù)颗粒、脏物及有机物的堆积,从而将微生物生长繁殖(zhí)的机会降低到zui小限度。食品加工、处理区域内不与食品接触的设(shè)备应结构合理,便于保持清洁卫生。食品的存放、输送和加工系(xì)统的设计结构应(yīng)能使其保持(chí)良好的卫生状态。
   (4)生产和(hé)加工控(kòng)制
   食品的进料、检(jiǎn)查、运输、分选、预制、加工、包装(zhuāng)、贮存等所有作业都应严格按照卫生要求(qiú)进(jìn)行。应采(cǎi)用适当的质量管理方法,确保食品适合人们食用,并(bìng)确保包装材料是安(ān)全适用(yòng)的。工厂的整体卫生应由一名或数名的称(chēng)职的人员进行监督。应采取一切(qiē)合理的预防措施,确保生产工序不会构成污染源。必要时,应采用化学的、微生物的或外来杂质的检测方法去验明卫生控制的失误(wù)或可能发生的食品污染。凡是污染已达到(dào)界定的掺杂程度的食品都(dōu)应一律退回,或者,如果(guǒ)允许的话,经过处理加工以消除其污染。
  GMP即英文Good Manufacturing Practice的缩写,意即药品良好作业规范。在上,GMP已成为药品生产和质(zhì)量管理的基本准则,是一套系(xì)统的、科学(xué)的(de)管理制度。实施(shī)GMP,不仅仅通过zui终产品的检(jiǎn)验来证(zhèng)明达(dá)到质量要求,而是在 药品生产的全过程中(zhōng)实施科学的全面管理和严(yán)密的监控来获得预期质量。实施GMP可以防止生产过程中(zhōng)药品的污染、混药和错(cuò)药。GMP是药品生产的(de)一种全面质量管理制度。
GMP规定的洁(jié)净度:
洁净级别
尘粒zui大允(yǔn)许数/m3
微生物zui大允许数
相当于 ISO分级
≥0.5um
≥5um
浮(fú)游菌/m3
沉降菌/皿.30min
100
3500
0
5
1
ISO5级(jí)
10000
350000
2000
100
3
ISO7
100000
3500000
20000
500
10
ISO8
300000
10500000
61800
NA
15
国家(jiā)药品监督管理局1999年8月1日发布实施(shī)  
GMP涉及的相关行业有:生物制药,药(yào)品/食品包装,化妆品生产行业等等。根据洁净度(dù)要求,其净化级别有百级,万级,十万级和三十(shí)万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级(jí)zui多。


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