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医(yī)药(yào)工程供应

简要描述:医药工程供应相关行业有:生物(wù)制药,药品/食品包装,化妆品生产行(háng)业(yè)等等。根据洁净度要求,其净化级别有百级(jí),万级,十万级和三十万级,其中以十(shí)万级(灌装,内包装)及三十万级Z多。

  • 产品型(xíng)号:
  • 厂商性质:生产(chǎn)厂家
  • 更新时间:2023-11-07
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详(xiáng)细介绍(shào)

品牌其他品牌价格区间面议
产地类(lèi)别国产应用领(lǐng)域综合

医药工程供应医药工程供应

制(zhì)药厂(chǎng)洁净厂房介绍(shào):
称其为CGMP(Curre     GMP是良好操作(zuò)规范(Good Manufacturing Practice)的简称,是一(yī)种安全和质量保证体系。一、 GMP体系简介
其宗旨在于确保在(zài)产品制造、包装和贮藏等过(guò)程中的相关人员、建筑、设施(shī)和设(shè)备均能符合良好的生产条件,防止产品(pǐn)在不卫生(shēng)的条件下,或在可能引起污染的环(huán)境中操(cāo)作,以保证产品安全和质量的,所以(yǐ)有时nt Good Manufacturing Practice)。
   二(èr)、GMP体系起源、发展及现状
   20世(shì)纪以来,人类发明了很多具有划时代意(yì)义的重要药品,如(rú)a司(sī)匹林、青霉s、胰岛素等(děng),然而同时由于对药物的(de)认识不充分而引起的不良反应也让人类付出了(le)沉重的代(dài)价。尤其是50-60年代发(fā)生的20世纪zui大的药(yào)物(wù)灾难(nán)--"反应停"事件,让人们充分(fèn)认识到建立药品监督(dū)法的重要意义。
   于是(shì),1963年经美国国会的批准正(zhèng)式颁布了(le)GMP法案。美国FDA经过了几(jǐ)年的实践后,证明GMP确有实效。故1967年WHO在《药典》(1967年版)的附录(lù)中收(shōu)录了(le)该制度,并在1969年的第22届世(shì)界卫生大会上建(jiàn)议各成员国采用GMP体(tǐ)系作(zuò)为药品生产(chǎn)的监督制度,以确保药品质量和参加"贸易药品质量签证体制"。同年CGMP也(yě)被(bèi)联合(hé)国食品法典委员会(CAC)采纳,并(bìng)作为规范推荐给CAC各成员国政府。1979年(nián)第28届世界卫生大会上WHO再(zài)次向成员国推荐(jiàn)GMP,并(bìng)确定为WHO的法规。此后(hòu)30年间,日本、英国以及大部分的欧洲国(guó)家都(dōu)先后建立了本国的GMP制度。到目前为止,*一共有100多个国家颁布了有关GMP的法规。
   三、 GMP体系的基本内容(róng)
   GMP法(fǎ)规(guī)是一种对生产、加工、包装、储(chǔ)存、运输和(hé)销售等加工过程的规范(fàn)性要(yào)求。其(qí)内容包(bāo)括:厂房(fáng)与设施的结构、设备与工器具、人员卫生、原材料管理、加工用水(shuǐ)、生产程序管(guǎn)理、包装与成品管理、标签管理以及实验室管理等方面。其重点在于:稳定。因为GMP的(de)内容是在不断完善和补充着  
   (1)人员卫生
   经体(tǐ)检(jiǎn)或监督观察,凡是患有或似乎患有疾病、开放性损伤、包括疖(jiē)或感染性创(chuàng)伤(shāng),或可成为食品、食品接触面或食品包装材(cái)料的微生物污染源的员工,直至消除上述病症之前均不得参与作业,否则会造成污染。凡是在工作中直(zhí)接接(jiē)触食物、食物接触面及食品包装材料的员工,在其(qí)当班时应严格遵守卫生操作规范,使食品免受污染(rǎn)。负(fù)责(zé)监督卫生或食品污染的人员应当受过(guò)教育或具(jù)有经验,或两者皆具备,这样才有能力生产出洁净和安全的食品。
   (2)建筑物与(yǔ)设施
   操作(zuò)人(rén)员控制范(fàn)围之内的食品厂(chǎng)的四周场地(dì)应保持卫生,防止食品受污染。厂房建筑(zhù)物及(jí)其结构的大小、施工(gōng)与设计应便于以食品(pǐn)生产为目的的日(rì)常维护和卫生(shēng)作业。工厂的建筑物、固定灯具及其他有形设施应在卫生的条件下(xià)进行保养(yǎng),并且保持维修良好(hǎo) , 防止食(shí)品成为该法案所指的掺杂产(chǎn)品。对用具和设备进行清洗和消毒时,应防止食品、食品接触面(miàn)或食品包装(zhuāng)材料受到污染。食品厂的任何区域均不得存在任何害虫。所有食品接触面,包括用具及接(jiē)触(chù)食品的设备的表面,都应尽可能经(jīng)常(cháng)地进行清(qīng)洗, 以免食品受到(dào)污染。每个工(gōng)厂都应配备足够的卫(wèi)生设施及用具,包括:供水、输水设施、污水处理(lǐ)系统、卫生间设施、洗手设施(shī)、垃圾及废料处理系统等。
   (3)设备
   工厂的所有设(shè)备和用具的设计,采用(yòng)的材料和制作工艺,应便于充分的清洗(xǐ)和适当的维护。这些设备和用具的设计、制造和使用,应能防止食品中掺杂污染源。接触食(shí)物的表面(miàn)应(yīng)耐腐蚀,它们应采用无毒的材料制成,能经受侵蚀(shí)作用。接触食物的表面的接缝应平滑,而且维护得当,能尽量减少(shǎo)食物颗粒、脏物及有机物的堆(duī)积,从而将微生物生长繁殖的机会降低到zui小限度(dù)。食品加工、处理区域内不与食品接触的(de)设备应结构合理,便于保持清洁卫生。食品的存放、输(shū)送和加工系统的设计结构应能使其保持良好的卫生状(zhuàng)态。
   (4)生产和加工(gōng)控制
   食品的进料、检查、运输、分(fèn)选、预制、加工、包装、贮存等所有作业都应严格按照卫生要求进行。应采用适当的质量(liàng)管理方法,确保食品适合人(rén)们(men)食用,并确保包装材料是安全适用的。工厂的整体(tǐ)卫生应由一名或数名的称职的人员进(jìn)行监督。应采(cǎi)取一切合理的预(yù)防措施,确保生(shēng)产工序不会构成污染源。必要时,应采用化学(xué)的、微生物的或外来杂质的检测方法去验明卫生控制(zhì)的失误或可能发生的食品污染(rǎn)。凡是(shì)污染已达到界定的掺杂(zá)程度的(de)食(shí)品都(dōu)应一律退回,或者,如果允许的话,经过处理加工以消除其污染。
  GMP即英文Good Manufacturing Practice的缩写,意(yì)即药品良好作业规范(fàn)。在上,GMP已成为药品生产和质(zhì)量(liàng)管理的基本准则,是一套系统的(de)、科学的管理制(zhì)度。实施GMP,不仅仅通过zui终产品的检验来证明达到质量要求,而是在 药品生产的全过(guò)程中实施科学的全面管(guǎn)理和(hé)严(yán)密的监(jiān)控来(lái)获得预期质量。实施GMP可以防止生产过(guò)程中药品的污染、混药和错药。GMP是药品生产的一种全面质量管(guǎn)理制度。
GMP规定(dìng)的洁净度:
洁净级别
尘粒zui大允许数/m3
微生物zui大允许数
相当(dāng)于 ISO分级
≥0.5um
≥5um
浮(fú)游菌/m3
沉降菌/皿.30min
100
3500
0
5
1
ISO5
10000
350000
2000
100
3
ISO7
100000
3500000
20000
500
10
ISO8
300000
10500000
61800
NA
15
国家药品监督管理局1999年(nián)8月1日发布实施  
GMP涉(shè)及的(de)相关行业有:生物制药,药品/食品包装,化妆品生(shēng)产行业等等。根据洁净度要求,其净(jìng)化级别有百(bǎi)级(jí),万(wàn)级,十万级和三十万级,其中以十万级(灌装,内包装)及三十万级zui多。


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