从3个方面总结无尘净化工程解决方（fāng）案

　　1、送风装置的设计

　　2、送风系统流程

　　无尘净化工程送风装置按（àn）水平风管均匀送风设（shè）计。所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的（de）侧孔送出。即（jí）每一送风口的风（fēng）速与风（fēng）量相等。夏季将室外新鲜（xiān）空气过滤后直接送入车间，冬（dōng）委送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车（chē）间。

　　3、送风管的布置

　　油漆车间（jiān）送风水平风管上的（de）送风侧孔，其间距为三米一个。根据车间尺寸计（jì）算送风管的长度。水（shuǐ）平风管上侧（cè）孔与水平（píng）方向成十五度角向下倾斜（xié）

　　4、均匀送风管的计算方法

　　在一段较长的水平（píng）送风（fēng）管（guǎn）道上开有若干个侧送风口，要实现每个侧送风口的风量（liàng）与风速达到一致，做到均匀送风只有利用（yòng）静压复得原理。为了（le）达到这一原理的要求，风管纵截面的形状设计为渐变（biàn）形，这种变截面（miàn）风管的计算（suàn）方法是静压复得法。即逐（zhú）渐（jiàn）降低管（guǎn）段的动压来增加管段的静压，使两个侧送风口之间（jiān）的静（jìng）压复得（dé）等于两点间的摩阻以确定送风管道（dào）的截面尺寸。

　　无尘净化工程如何有效地消除空气中的有害物，设计合理的通（tōng）风（fēng）除尘装置，一直是（shì）本专业工作者所研究的课题。下面以中型机床厂油漆（qī）车间为例，根据机床油漆车间的特点确（què）定（dìng）设计方案。机床油漆车间建筑空（kōng）间高大，加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间（jiān）内进行；油漆工件有大有小，大的五吨重以上的整体（tǐ）机床，小的五公斤以下（xià）的零件；车间（jiān）上（shàng）空装设有大型吊（diào）车。这（zhè）种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风和局部（bù）排（pái）风方式。送风气流顺着（zhe）除尘吸风口方向，促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬。

　　根据国家环境（jìng）保护（hù）法，无（wú）尘净化工程（chéng）通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备，且送风与排（pái）风部分的所有风管均需装置软管接头，以达到减小（xiǎo）震动（dòng）、减少噪音（yīn）和改善劳动条件的目的。另外，由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化（huà）回收器（qì）后，再排至空气中，以（yǐ）减少大（dà）气的污染。

　　水平送风管设置在车间内墙一侧上方，（高度（dù）一般5米（mǐ）左右，具体（tǐ）根（gēn）据车间空间状况确定）局（jú）部排风装置（zhì）设在车间内靠外墙一侧下方，高度根据工作台面（miàn）情况确定。

　　无尘净化工程排风装置应根据油漆工件尺寸大小，工件形状（zhuàng）与操作方便等因素进行（háng）设（shè）计。可见有三种形式。

　　*种是地沟吸气式：它适（shì）合于整体机床和较（jiào）大铸造工（gōng）件，吸气口设（shè）置在工件两（liǎng）侧的地面上，吸气口上有带条缝（féng）的铸铁盖板（bǎn），有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道（dào）排出（chū）。

　　第二种是双侧吸气式：它适合于中小型（xíng）工件，工作台和吸气口顺送（sòng）风（fēng）气流方向两面设置，工（gōng）作台与吸气口高（gāo）度分别按工件大小和工人操（cāo）作方便确定，工件的高度一般（bān）不超（chāo）过排气罩（zhào）的高（gāo）度。

　　第三（sān）种是全吸气式：它适（shì）合于体积较大而重量较轻的壳（ké）体部件，吸（xī）气口装设在有（yǒu）通风口的（de）工作台面上，有害气体与粉尘通过工作台的通风孔进入风道排至室外。