为保证生物制药洁净车（chē）间的洁净效果（guǒ），建设的时候要遵循这些原则

 

　　为保证生物制药洁（jié）净车间性能能持续的符合洁净（jìng）室的（de）相关要求（qiú），新建洁净室应（yīng）进行工程验收，工程验收应分竣（jun4）工验（yàn）收和综合性（xìng）能全（quán）面评定两个（gè）阶段进行，竣工（gōng）验收的检（jiǎn）验和调整应在空态或静态下进行，综合性能全面评定的（de）检测状（zhuàng）态（tài）由建设、设计和施工单位三方（fāng）协商确定，然后由有资（zī）质的第三方进行（háng）检测。投入使用的洁净室还应定期对洁净室（区（qū））开展性（xìng）能检测（cè）工作。

 

　　生物制药洁净车间安装（zhuāng）主要结构材料（liào）：

 

　　1.洁净室墙、顶（dǐng）板材料一般采用50mm厚的（de）夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制（zhì）造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金密通风管道选用镀锌钢板（bǎn）或（huò）喷涂薄钢板闭玻璃（lí）固定窗。

 

　　2.地面采用环氧（yǎng）树（shù）脂自流坪、防静电PVC地板或高级耐磨塑料洁净（jìng）地板。

 

　　3.净化制作，并采用“PEF”阻燃型（xíng）的保温板做保温。

 

　　除对工艺有特殊要求的洁净室，如提取间、烘（hōng）干间等，洁净室高度一般在2.6米到3.0米即可，但有的企业不知何种原因整个车间统一建成4.0米高。应（yīng）根据不同生产（chǎn）工艺（yì）、不同生产工序对环境（jìng）洁净度的不同要求，该高则高，该低则低，尽量缩小高洁净度等级部（bù）分的面（miàn）积，以局部高等级净化和全室较（jiào）低等级净化的（de）洁净室系统代替全室高等（děng）级净化的（de）洁净室系统。既能确保不同生产工艺对生产环境的要求，又能大幅度地降低初投资和运行费用（yòng）。