GMP洁净（jìng）车间对洁净度的要求

GMP净化车间发（fā）展到今天，已（yǐ）不是GMP净化车间要不要空气洁净技术的问题，而是（shì）如何更好（hǎo）发挥（huī）空（kōng）气洁净（jìng）技术作用的问题。那么，GMP净化车间对空气洁净度要求都有哪些?

　　在我国GMP中与空气洁净度要求的规定如下：

　　(1)药品生产企业必须有整洁的生产环境：厂区的地面、路面及运输（shū）等不应对药品的生产造成污染（rǎn）;生产、行政、生活和辅助区的总体布局应（yīng）合理，不得互相妨碍。

　　(2)厂房应按生产工艺流程及所要求（qiú）的空气洁净度别进行合理布局。同（tóng）一（yī）厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相（xiàng）互妨碍。

　　(3)在设计和建设厂（chǎng）房时（shí），应考虑便于进行清洁工（gōng）作。GMP净化车间的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒（lì）无脱落，并能（néng）耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧或采取其他措施，以减少灰尘（chén）积累（lèi）和便于（yú）清洁。

　　(4)进入GMP净化车间的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室内空气的（de）微生物数（shù）和尘粒数应定期检测，监测结果应记录存档。

　　(5)GMP净化车间的窗户、天棚及进入（rù）室内的管道、风（fēng）口、灯具与墙壁或天（tiān）棚的连接部位均应（yīng）密封（fēng）。空气洁净（jìng）级别不同的相邻房间之间的（de）静压差应大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有指示（shì）差的装置。

　　(6)GMP净化车间的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在（zài）18~26℃，相对湿度控制在45%~65%。

　　(7)与（yǔ）药品直接接触的干燥空气、压缩（suō）空气和（hé）惰性气体应经净化处理，符合生产要求。

　　(8)仓储区要保持清洁和（hé）干燥。照（zhào）明、通风等设施及温度、湿（shī）度的控制应符合储存要求并定期监测。

　　(9)根据药品生产工艺要求，GMP净化车间内设置的称量室和备料室，空气洁净度等级应与（yǔ）生产要求一（yī）致，并有捕尘和防（fáng）止交叉污染的设施。

　　根据GMP净化车间要求，药品的生（shēng）产（chǎn）环境要求控制温度、湿度、尘粒和微生物数。而我们知道，微生物往往附着（zhe）在尘埃上，而尘埃的（de）多少与种类往往与空气质（zhì）量密切相关（guān）。所以空气污（wū）染是GMP净化车间空气（qì）洁净技术需要解决的（de）主要问题。