药厂净化（huà）车间的优势

为了（le）创建环境友好型社会，我国越来越重视（shì）节能（néng）减排（pái），很多企（qǐ）业（yè）都（dōu）因为环保标准的提高而不得不退出（chū）市场。所以，药厂净化车间企业也开始从节能的角度（dù）来进行创新，使医药企业的制造（zào）活动更加节能。药厂（chǎng）净化车间的创新（xīn）可以从工艺和布局等方面着手。

  设计合适的车间型式现代药厂洁净（jìng）厂房以建（jiàn）造单层（céng）大框架正方（fāng）形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能（néng）耗低，可节约建筑、冷热负（fù）荷（hé）的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门（mén）窗构造的气密性。此外，在有高温差的洁净室（shì）设置隔热（rè）层，围护结构采用隔热性能和气（qì）密（mì）性（xìng）好的材料及构造，建筑外墙内（nèi）侧采用保温或夹芯（xīn）保温复合墙板。

  在湿度控制房（fáng）间设置有良好防潮性能的密封室：这些措施均能达到（dào）节能的目的。减少洁净空间体积洁净空间的减少，意味着（zhe）风量比、换气次数、送风动力（lì）消（xiāo）耗都随之降低。洁净室每平（píng）方（fāng）米（mǐ）耗能是普通空调办（bàn）公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节（jiē）能25％。又由于1万（wàn）级洁净区电耗是（shì）10万级的2.5倍。

  因此（cǐ），企业（yè）应按不（bú）同的空气洁净度（dù）等级要求分别集中布置，尽最大努力（lì）减少洁净室（shì）特别是高级别（bié）洁净室的面积，同时（shí），应使洁（jié）净度要求高的（de）洁净室尽量靠近空调机房，以减少（shǎo）管线长（zhǎng）度（dù），降低能量损耗。减（jiǎn）少洁净空间体积的实用技术之一是（shì）建立洁（jié）净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双（shuāng）重要求（qiú），使洁（jié）净工艺区空间缩小到低限度，风量大大减少。

  另外，还可采用洁净隧道层流罩装（zhuāng）置，以抵抗洁净（jìng）度低（dī）的操作区对洁净度高的工艺区（qū）可能存在的干扰与污（wū）染（rǎn）。在（zài）同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通（tōng）过洁净小室、洁净（jìng）工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作（zuò）台以及带层流装置的灌封机等，实（shí）行局部气（qì）流保护，以（yǐ）维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁（jié）净空间体积。

  降低洁净室污染值降低洁净室的污染值也（yě）有利于GMP药厂净化车间的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑（zhù）装饰材料、清洁剂、粘接剂、办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使GMP药厂净化车（chē）间的污染状态很低，这也是减少新风负荷（hé），降低能耗的很好的途径。