关于食品加工车间（jiān）净化工程

　   食品加工车（chē）间净化工程随着计算机、微电子和信息技术的发展，推动了电子制造业的飞速发展，也带（dài）动了洁净室技术的发展，同时对洁净室的设计提出了更（gèng）高（gāo）的要（yào）求（qiú），食品加工车间净化的设计是一项（xiàng）综合的技术，只有充分了解食（shí）品加工车间净化的设计（jì）特点，做（zuò）到设计合理，才能让电子制造产业（yè）的产品次品率降（jiàng）低（dī），提高生产效率。
　　食品加工车间净化（huà）工程特点:
　　食品加工车间净化工程洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度（dù）、洁净室截面（miàn）风速按设计或规范受（shòu）控，另外该类洁净室对静电要求极（jí）其严格。食品加工车间净化其中对湿度的要求尤（yóu）甚（shèn）。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成（chéng）CMOS集成损坏（huài）。一般来说，电子厂房（fáng）的温度应控制在（zài）22℃左右，相对（duì）湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车（chē）间有相关温（wēn）湿度规定)。 这时可有（yǒu）效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁（cí）盘制造车间是属（shǔ）于电子制造行业洁净室的重要组成部（bù）分（fèn），由食品加工车间净化于电子产（chǎn）品在制造、生产（chǎn）过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，食品加工车间净化主要以控制微粒和浮尘（chén）为主要对象，同（tóng）时还对其环境的温湿度、新鲜空（kōng）气量、噪声等作出了严格的规定。
　　食（shí）品加（jiā）工车间净化（huà）原理
　　气流→初效（xiào）净化→空调→中（zhōng）效（xiào）净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌（jun1）等颗粒（lì） → 回风百叶窗→初效净化 重复（fù）以上过程，即可达（dá）到净化目的。
　　食品加工车间净化净（jìng）化参数
　　换气（qì）次数（shù）：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa
　　平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波动±2℃。
　　温度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜； 食品加工车间净化工程湿度（dù）略高以免产生静电。
　　噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量（liàng）的10％－30％；照度300LX。
　　食品加（jiā）工车间净化结构材料
　　1.净化厂房墙、顶板材一般多采用（yòng）50mm厚的夹芯彩（cǎi）钢板制造，食品加工车间净化特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门（mén）、窗框等一般采用氧化（huà）铝型材制（zhì）造。
　　2.地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的， 食品加工（gōng）车间净化工（gōng）程可选用防静电型。
　　3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
　　4.送风口用（yòng）不锈钢框架（jià），美观清洁，冲孔网板用烤（kǎo）漆（qī）铝板（bǎn），不生（shēng）锈不粘尘，宜清洁。