纤维过滤器在化学水处理中的（de）应用
更新（xīn）时间：2013-12-12 点击次数：2340
以纤维为滤料的 过滤（lǜ）器 与以石英砂（shā）为滤料的过滤器相比，具有过滤效率高、滤（lǜ）速快、截（jié）污容量大、周期制水量大、自耗水低特点，同时解决了（le）原工（gōng）艺流（liú）程中存在的（de）问题（tí），有较（jiào）高的经济效益及社会（huì）效（xiào）益。如（rú）能改进滤料的清洗技术。
生水过滤系统是纺织厂（chǎng）化学水处（chù）理（lǐ）的重要环节，生水水质的好坏直接影响着后续设备的正常运行及除盐水的水质，从而关系到纤维丝束的质量。我厂软水站（zhàn）原系（xì）统设计zui大出力为420t/h，由于扩建工程的需要，外供除盐水量的增加，生水水量相应增加及水质要求的提高，原（yuán）有的7 台处理能力为60t/h的机械过滤器已无法满足生（shēng）产需求，且（qiě）系统存在问题，改造（zào）已（yǐ）成必然。经过调研和充分论证（zhèng）决定采用一种新型的（de）束状软填料———丙纶纤维材料为滤料的压力式纤维过滤器。
1 生产系统工艺（yì）现状及问题分析
1.1原工艺流程 原（yuán）生水（shuǐ）是由水厂经粗滤后送至软水（shuǐ）站，水厂（chǎng）粗滤后的水浊（zhuó）度在1.5~ 3mg/L，由于浊（zhuó）度过高无法直（zhí）接（jiē）进（jìn）行软化，因此软水站（zhàn）必须经机械过滤器过（guò）滤，经软化罐软化后制成（chéng）除盐水送至生产（chǎn）车间。机械（xiè）过滤（lǜ）器是采用颗粒状石英砂为滤料，利用清水泵（bèng）加（jiā）压，形成等速压力式机（jī）械过滤器。再由后续水处理设备（bèi）（除盐水处理系统）制（zhì）成（chéng）除盐水（shuǐ）。
1.2原系统存在的问题
1）由于系统来水水质恶化，7台机（jī）械过滤器积泥垢十分严重，影响除盐水供给（gěi）；常需停运一台进行检修，而6台机械过滤器出水量无法保（bǎo）证生产用水，降低了离子（zǐ）交换器的周期制水量，增加制水成本。
2）机械过滤器反洗（xǐ）自用（yòng）水消耗量大（dà），操作难度大，极易（yì）造成（chéng）击窜或反洗时带（dài）走大量的石英沙，之后过滤效果明显下降，只能停车检修，造成极（jí）大浪费。
3）机械过滤器处理能（néng）力（lì）为60t/h，且颗粒（lì）状滤料进行过滤，其过滤精度受（shòu）滤料粒径限制，其出水浊（zhuó）度高，滤料的清洗操（cāo）作（zuò）过于繁重；轻易产生板积，更换滤料频繁，劳动强度大（dà）。
2 可行性分析
为了解（jiě）决原系统存在的问题，经过调研分析，我们本着工艺技术（shù）的原则，对石英沙（shā）机械过滤器改造成纤维过滤器。单台纤维过滤器设计出力为90t/h。
纤维过滤器的（de）工作（zuò）原（yuán）理： 纤维过滤器是一种将（jiāng）下端（duān）挂有重坠的膨化（huà）纤维（wéi）长丝（D20～50μm）束丛，悬吊于设在过滤器上部（bù）的多孔板上充当过滤介质的过滤设备。在纤维束丛中贴（tiē）近多孔板的（de）部分设置有若干个胶囊，过滤（lǜ）时（shí）先向囊内充水，形成加压室，强行挤压四周（zhōu）的纤维束使（shǐ）之（zhī）密实，然后水流自下（xià）而上穿过纤维孔隙，进行上向流过的操作。
清洗时先排尽囊中的水，撤消对纤（xiān）维束的挤压，使纤维束丛在重力（lì）和膨（péng）化纤维的弹力联合作用下恢复其膨松状态，然后进气、水（shuǐ）联合拌动（dòng）擦洗（xǐ）。由于用作滤料的纤维是一种能弯曲而柔软的材料，其滤料直径可达几十微米，并且在滤料层中存（cún）在着大量的缝隙空间，在（zài）过滤操作过程中，通过控制对纤维束的挤压条件就可以（yǐ）得到不同的（de）纤维孔隙率，过滤器的效率和阻力（lì）就可以控制在设定的范围（wéi）内（nèi），解决了传统（tǒng）的过滤（lǜ）设备无阀（fá）滤池、虹吸（xī）滤池、机械式过滤（lǜ）器等均采用颗（kē）粒状滤料如石英砂进行过滤，其过滤（lǜ）精度受滤料粒径较大限制的问题。微小的滤料直径，极大地增加了（le）滤料的比（bǐ）表面积和表面自（zì）由能，增加了水（shuǐ）中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
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