过滤器安装前，必需对 洁净室 进行全面清（qīng）扫、擦净，净化空（kōng）调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。 洁净室及净化空调系（xì）统达到清洁要求后，净化空（kōng）调系统必需试运（yùn）转，连续运转12h以上，再次清（qīng）扫、擦净洁净室后立刻安装过滤器（qì）。
过滤器的运输（shū）和存（cún）放应（yīng）按照（zhào）出产厂标（biāo）志的方向搁置，运输过程中应轻拿轻放（fàng），防止剧烈振动（dòng）和碰撞。
过滤器安装前，必（bì）需在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏（huài）;边长、对角线和（hé）厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈（xiù）斑（金属框）;有无产品合格证，技术机能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查（chá）和检漏合格的应立刻安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行公道调配，对于单向流，统（tǒng）一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻（zǔ）力和各台均匀阻力相差应小于5%，洁净度级别即是和高（gāo）于（yú）100级（jí） 净化车间 的过滤器，安装前应按附录六、一划定的方法检漏，并符合划定的要求。
安装过滤器的框架应（yīng）平整。每个过滤器的安装（zhuāng）框架平（píng）整度答应偏（piān）差不大于1mm。
过滤器和框架之间的密封采（cǎi）用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环（huán）密封（fēng）等方法时，都必需把填料（liào）表面、过滤器边框（kuàng）表面和框架表面及液槽擦拭（shì）干净。
采用密封垫时，垫的厚度不宜超过8mm，压缩率（lǜ）为25%～30%。
采用液槽密（mì）封时，液槽内（nèi）的液面高度要符合设计要求（qiú），框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环（huán）密封条时，粘贴（tiē）密封（fēng）条时不要把环腔上的（de）孔眼堵住;双环密封和负压密（mì）封都必需保持负压管（guǎn）道畅通（tōng）。
安装过滤器时，外框上箭（jiàn）头应（yīng）和气流方向一致。当其垂直安装时（shí），滤纸折（shé）痕缝应垂（chuí）直于地面。
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