1、食品厂净化车间的温湿度控制
温、湿(shī)度起到的影响是非常大的(de),所以对(duì)于生产车间内温度以及湿度的控制就尤为重要,温度应该在24度以下,湿度(dù)在55%以下(xià),因为过高的温湿度会促进霉菌(jun1)的生(shēng)长。必要时应装设有效的换气设(shè)施,班中每2小时用风机及时(shí)将含有大(dà)量(liàng)水分的空气排出车间,以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
2、食品厂净化车间的化学处理
使用酒精喷雾进行消(xiāo)毒也是(shì)生产食(shí)品的时候经常使用(yòng)的一种防(fáng)污染方法,每天上班之前、下班以后对车间内部墙壁、风机、下(xià)水道、案面、手(shǒu)部、围裙套袖、墙壁、下水道实施(shī)75%的酒精(jīng)或消毒剂(jì)喷洒,杀灭霉菌。对于(yú)食品厂净(jìng)化车间的(de)天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。
3、食品厂净化车间紫外线照射或臭氧处理
工作人员的服装还有更衣室等,都(dōu)必须保持干净、清洁,一定要定期进行清洗以及进行紫外(wài)线或臭(chòu)氧杀(shā)菌30分钟以上,防止人为造成霉菌的交叉污染(不(bú)可在有人情况下杀菌(jun1))。紫外线对霉菌孢(bāo)子的(de)杀菌效果有限,可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。
4、洁净室系统
在食品生产过程中会有一个加热之后放冷然后再进行包装的(de)阶段,这(zhè)个时候是最(zuì)需要防止外部浮游菌侵入和落菌的污染的。所以应该设置洁(jié)净室,利用空气导入设施,将可达到(dào)空气洁净化, 减少(shǎo)污染的目的。
平时一定要保证食品(pǐn)厂净化车间内部的卫生情况,必须(xū)定(dìng)期对卫生死角展开严格的卫生清(qīng)理和保持(每(měi)半月实施一次深度清洁)。管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的(de)卫生与减(jiǎn)少污染的可能性 , 必须从加强员(yuán)工卫生教育着手。
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